1.高硬度与耐磨性
莫氏硬度高：仅次于金刚石和碳化硅，属于高硬度材料，能有效磨削和抛光硬质金属（如不锈钢、硬质合金）和非金属（如陶瓷、玻璃）。
耐磨性强：在高速摩擦或冲击环境下，棕刚玉颗粒不易破碎或磨损，延长工具使用寿命，降低更换频率和成本。
2.优异的化学稳定性
耐酸碱腐蚀：除氢氟酸和强碱外，棕刚玉对大多数酸、碱及有机溶剂具有良好抵抗性，适用于化工、冶金等腐蚀性环境。
抗氧化性：高温下不易与氧气反应（氧化铝本身已是氧化物），保持性能稳定。
3.耐高温性能
熔点高：氧化铝的熔点约为2050℃，棕刚玉可长期在1600-1800℃环境下使用，适用于高温炉窑内衬、耐火材料等场景。
热震稳定性好：能承受剧烈温度变化（如反复加热和冷却），不易开裂或剥落。
4.良好的自锐性
磨削过程中自动更新锋刃：棕刚玉颗粒在磨削时，微观棱角会逐渐磨损形成新的锋利边缘，保持持续高速的切削能力，避免因钝化导致效率下降。
5.杂质含量低与纯度高
主要成分氧化铝含量≥95%：杂质（如铁、钛）含量低，减少对被加工材料的污染，尤其适用于对纯度要求高的领域（如半导体、光学玻璃）。
6.适中的脆性
可控的破碎行为：棕刚玉颗粒在受力时易沿晶界破碎，形成新的切削刃，但不会过度粉碎导致粉尘过多，平衡了磨削效率和粉尘控制。
7.颜色与形态特征
棕褐色外观：因含少量铁杂质而呈现棕褐色，可通过调整原料配比控制颜色深浅。
颗粒形态多样：可加工成砂粒、粉末、块状或球形，适应不同工艺需求（如喷砂、研磨、铸造）。
8..定制化灵活性
粒度可调：通过筛分工艺可获得不同粒径的棕刚玉（如F4-F320目），满足粗磨、精磨、抛光等不同工艺要求。
性能优化：通过添加少量添加剂或改变煅烧工艺，可调整棕刚玉的硬度、韧性等性能，适应特殊场景需求。
