1、高硬度与耐磨性：棕刚玉的莫氏硬度仅次于金刚石和碳化硅，属于宝石级磨料。其棱角锋利的颗粒结构使其在摩擦过程中能快速切削高硬度材料（如金属、陶瓷、玻璃），同时保持形状稳定性，减少更换频率，降低生产成本。
2、良好的韧性：棕刚玉晶体尺寸小且耐冲击，研磨时不易破碎，能保持形状和切削能力。即使部分颗粒破碎，新棱角可继续参与研磨，确保抛光过程稳定持续。
3、优异的自锐性：研磨过程中，棕刚玉颗粒的棱角会逐渐磨损变钝，但随着继续使用，颗粒会因磨损而自然破碎，形成新的锋利棱角，从而保持较好的研磨性能。这种自锐性使得棕刚玉在研磨过程中始终能保持较高的效率。
4、耐高温性能好：棕刚玉的熔点高，在高温环境下仍能保持物理和化学性质稳定，不易软化变形。适用于高速研磨和干式研磨等产生热量较高的工艺，如耐火材料制造、冶金行业浇钢滑动水口等。
5、化学稳定性强：棕刚玉对酸、碱等化学物质具有优异抵抗性，不易被腐蚀或氧化。在化工设备等需耐腐蚀的场景中，能保持稳定性能，延长使用寿命，同时避免对工件表面造成化学污染或腐蚀。
6、粒度分布均匀：棕刚玉研磨磨料的粒度范围较广，从粗粒度到细粒度有多种规格可供选择，能够满足不同加工要求，从粗磨到精磨都可以得到较好的效果。同时，其粒度均匀，有助于提高磨削表面的均匀度和精度。
7、低热导率：棕刚玉磨料具有较低的热导率，能够在磨削过程中减少对工件的热损伤。这使得棕刚玉磨料适用于高精度加工和磨削对热敏材料的工艺。
8、抗压性强：棕刚玉具有很高的抗压强度，能够承受较大的压力和冲击，适用于高负荷的磨削作业。确保了磨料在加工过程中不易断裂和破碎，提高了研磨的稳定性和可靠性。
9、热膨胀系数低：棕刚玉的热膨胀系数远低于金属材料，在高温加工过程中不易因热应力导致工件变形或开裂。
10、粉尘少且损耗低：棕刚玉磨料的比重相对其它磨料来说比较高，所以它在使用过程中产生的灰尘也比较少，这不仅可以提高操作员的操作效率，还能减少环境污染。同时，棕刚玉颗粒撞击物体表面的所需量和石榴砂颗粒撞击物体表面时的用量进行比较，发现相对来说少很多，所以它的损耗低。
