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棕刚玉如何应用到电路板(PCB)喷砂上

发布时间:2025-06-17 08:55:37 作者: 来源: 人气:
棕刚玉(Brown Fused Alumina)因其硬度高、耐磨性好、成本适中等特点,在电路板(PCB)喷砂工艺中常用于表面处理。以下是其具体应用方式和注意事项:

1. 棕刚玉在PCB喷砂中的主要应用场景

  • 表面清洁与粗化

    • 去除电路板表面的氧化层、油污或残留胶渍,增强后续工艺(如镀铜、阻焊油墨附着)的附着力。

    • 对基材(如FR-4、金属基板)进行微粗化,提高涂层结合力。

  • 钻孔后孔壁处理

    • 清除钻孔后的毛刺和树脂残留,改善孔壁粗糙度,利于化学沉铜的均匀性。

  • 特殊工艺需求

    • 高频板或HDI板中,可能通过喷砂调整表面介电常数或微蚀刻精度。


2. 喷砂工艺参数设计

  • 磨料选择

    • 粒度:通常选用80#~220#(粒径约180~50μm),精细电路板可能用更细粒度(如400#)。

    • 形状:棕刚玉颗粒呈锐角,切削力强,适合快速粗化;若需更均匀表面,可混合球形磨料(如玻璃珠)。

  • 设备与参数

    • 喷砂机类型:推荐使用气压式喷砂机(避免机械损伤),或离心式抛丸机(批量处理)。

    • 气压:0.2~0.6MPa(根据板材厚度调整,避免击穿薄板)。

    • 角度与距离:喷嘴与板面呈30°~60°,距离10~30cm,均匀移动。

  • 环境控制

    • 需配备除尘系统(棕刚玉粉尘可能影响健康和设备寿命)。


3. 优势与局限性

  • 优势

    • 成本低于碳化硅、金刚石等磨料,适合大规模生产。

    • 硬度适中(莫氏9级),不易过度损伤铜箔或基材。

  • 局限性

    • 可能残留微量铁杂质(需选择低铁棕刚玉或喷后酸洗)。

    • 重复使用率较低(约3~5次后需更换)。


4. 替代方案对比

  • 玻璃砂:更温和,适合精细表面处理,但切削效率低。

  • 碳化硅:硬度更高(莫氏9.5级),但成本高,多用于高精度需求。

  • 干冰/水喷砂:无残留,但设备复杂,适合环保要求严格的场景。


5. 注意事项

  • 板材适应性测试:喷砂前需验证压力、粒度对特定板材(如柔性PCB)的影响。

  • 后处理:喷砂后需彻底清洁(如超声波清洗),避免磨料残留导致短路。

  • 环保与安全:粉尘需符合OSHA或当地法规,操作人员需佩戴防护装备。


通过合理选择参数和后续工艺配合,棕刚玉喷砂可显著提升PCB的可靠性和良品率,尤其适用于中低精度、高附着力要求的场景。

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